熒光增白劑本身性能的好壞是影響增白效果的關鍵因素，但如果使用不當也會影響熒光增白劑性能的充分發(fā)揮，只有充分注意到影響熒光增白劑性能的諸多因素，才能使熒光增白劑充分發(fā)揮其效果。今天熒光增白劑生產(chǎn)廠家練達化工為大家講解影響熒光增白劑效果的因素。

1、前處理：熒光增白劑不能代替化學漂白，在應用熒光增白劑之前，織物******先經(jīng)前處理，以除去織物上的雜質(zhì)，并使織物的白度達到一定的要求。原材料的白度越高，則增白效果越好。漂白時織物上殘留的氯和酸，******充分洗凈，否則將影響增白效果。

2、熒光增白劑的用量：熒光增白劑品種繁多，各種牌號的品種其有效成分和較高增白效果各不相同。每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的較限，超過某一固定的較限值，不但增白效果不會增加反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃。泛黃點在使用熒光增白劑時是應該特別注意的，不同的熒光增白劑有不同的泛黃點;同一增白劑在不同織物上的泛黃點也不相同。

3、酸堿度的影響：不同PH值的增白浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩(wěn)定性和溶解度。對紡織品的熒光增白來說，要特別注意增白浴的pH值與纖維親和力的關系。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4、無機添加物的影響：有些增白劑在使用時添加食鹽(或硫酸鈉)可以提高(或控制)它在纖維上的吸附率。增白劑在增白浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。在熒光增白劑用量較低時，加入無機鹽可提高其增白效果;在熒光增白劑用量較高時，加入無機鹽則會降低熒光增白劑的泛黃點，對增白不利。一些需添加無機鹽才能上染到纖維上的增白劑，不宜用在洗滌劑中。

5、溶液配制：即使是水溶性的熒光增白劑大都在水中的溶解度較低，一般小于10g/L。溶解時宜用室溫或30~40℃的溫水同時要求水中不含銅、鐵、鈣、鎂等離子。對一些不溶于水的非離子型熒光增白劑，可酌情加入勻染劑、分散劑等以獲得均勻的增白效果。熒光增白劑生產(chǎn)廠家建議配制好的熒光增白劑溶液或分散液，不宜長時間暴露在強光下，較好是隨配隨用，并置于陰暗處。非離子型熒光增白劑在加水稀釋時，應先攪勻或搖勻后計量，因非離子型熒光增白劑久置后易造成沉淀。

6、表面活性劑的影響：在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至會導致熒光的猝滅，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響較小。非離子型的熒光增白劑通常要配備表面活性劑后才能使用，它們在一定程度上起著防沉淀及勻染作用

7、后處理使用：熒光增白劑增白后的織物，通常還有一道后處理工序。后處理的方法有物理方法、化學方法及熱處理方法等非離子型熒光增白劑處理織物，后處理通常采用熱處理，其焙烘時間和溫度對白度有一定的影響，例如對純滌綸織物而言，熒光增白劑DT要獲得較好的增白效果，其焙烘時間和溫度以80℃時不超過50s，200℃時不超過40s，220℃時不超過30s為宜。焙烘溫度有時也叫熒光增白劑的“發(fā)色”溫度。不同的熒光增白劑具有不同的發(fā)色溫度。后處理時沒有達到發(fā)色溫度和預定的時間，也就達不到理想的增白效果。